در هنگام اتصالات گرم در ساخت اسکلت فلزی یا ساخت سوله یا در مراحل تعمیر سوله دست دوم به کار بردن روشهای گرم کردن موضعی یا تغییر شکل مکانیکی برای ایجاد انحنا و یا از بین بردن ان ( راست کردن خم ) مجاز است. دمای موضعهای گرم شده نباید از 565 سانتیگراد برای فولادهای قوی مخصوص و 650 درجه سانتیگراد برای فولادهای نرمه بیشتر باشد. صافکاری آهن الات در درجه حرارتهای بالا به نوعی که رنگ محل تحت حرارت آبی باشد ، مجاز نیست.
در ساخت اسکلت فلزی لبه هایی که با شعله برش داده میشوند باید کاملا یکنواخت و خالی از ناهمواری های بیش از 4 تا 5 میلیمیتری باشد. ناهمواری ها و خراشیدگیهای بیش از 5 میلیمتر را باید با سنگ زدن و در صورت لزوم با جوش هموار نعمیر کاری کرد ؛ همچنین لبه های بریده شده با شعله که مصالح جوش در آن قرار خواهد گرفت ، باید تا حد امکان عاری از ناهمواری و بریدگی باشد.
برای ساخت و ساز با سازه های بتنی و استفاده از اسکلت فلزی باید عوامل زیادی را مورد بررسی قرار داد که این عوامل، نقش تعیین کننده ای در انتخاب نوع سازه توسط پیمانکار ساختمان دارد.
برای دانستن تفاوت مقاومت سازه ها باید به این نکته توجه داشت که نسبت مقاومت به وزن فولاد نسبت به بتن بیشتر است و این موضوع زمانی اهمیت زیادی پیدا می کند که در خرید سوله دست دوم با دهانه بزرگ رو به رو می شویم و یا قصد ساخت و ساز در زمین های سست را داریم.
میزان قابل قبول پیروی از قانون هوک در برابر تنشها در فولاد نسب به بتنی که ارقام قابل اعتمادی را در اختیار قرار نمیدهد، ساخت اسکلت فلزی را کاملا توجیه پذیر میسازد.جالب است بدانید که به علت همگن بودن فولاد ، خواص ارتجاعی محاسباتی آن مصداق عملی دارد
به این نکته باید توجه کرد که در قالبهای بتن مسلح به دلیل وزن بیشتر، ضریب نیروی لرزه ای از قالبهای فلزی بزرگتر است .اینجاست که ساخت اسکلت فلزیمی تواندبه کار آید و مناسب به نظر می رسد.
از مزایای مهم سازه های فلزی مثل سوله ها، اسکلت فلزی بنا ها میتوان گفت این سازه ها قابلیت شکل پذیری دارند . فلزها در برابر ضربه مقاوم ترند در حالی که بتن کاملاشکننده بوده و نیروی بسیار کمی، قادر به نابودی کامل آن است.
کارخانه های تولید فولاد در شرایط تولید کاملا تحت کنترل یکسان هستند و محصول تولیدی استاندارد های ضروری را دارد .در صورتی که سازه های بتنی با شرایط متغیر ساخته میشوند و ممکن است همه بخش های یک اسکلت بتنی یکسان نباشد.
اطمینان در یکنواختی خواص مصالح باعث انتخاب ضریب اطمینان کوچکتر می شود که این به نوبه خود منجر به صرفه جویی در مصرف مصالح می شود .
در صورتی که در ساخت اسکلت فلزی دقت کافی صورت گیرد این سازه های فلزی تا مدت زمان بسیار زیادی قابل بهره برداری هستند در حالی که سازه های بینی عمر کمی دارند.
قطعات فلزی عموما با توجه به مواد شان پیوسته و همگن هستند ، ولی در قطعات بتنی در هر زلزله به پوشش بتنی روی میلگرد صدمه وارد می گردد . ترکهائی که در پوشش بتن پدید می آید ، موجب ضعف قطعه شده و احتمال دارد که ساختمان در پس لرزه یا زلزله بعدی تخریب شود .
وزن سبکتر سازه های فلزی نسبت به سازه های بتنی
میانگین وزن اسکلت فولادی بین 250 تا 390 کیلوگرم بر مترمربع و یا 80 تا 130 کیلوگرم بر مترمکعب است ، درحالی که در ساختمانهای بتن مسلح این ارقام به ترتیب بین 480 تا 780 کیلوگرم بر مترمربع یا 160 تا 250 کیلوگرم بر مترمکعب می باشد .
امکان اصلاح سازه و مقاوم سازی
در سازه های فلزی امکان اصلاح اشتباهات امکان پذیر است سازه را تقویت می شوند در صورتیکه در مورد سازه های بتنی این امکان وجود ندارد.
شرایط آسان ساخت و نصب سازه های فولادی
تهیه قطعات فلزی در کارخانه و نصب آن در محل ، در هر شرایطی امکان پذیر است در حالی که در مورد ساختمانهای بتنی محدودیت هایی وجود دارد.
ساخت اسکلت فلزی ساختمان در کارخانه ها و شرکت هایی که در این زمینه فعال هستند موضوع نوشته ماست.
کاربرد این سازه درساخت برج ها، کارخانجات، سوله های فلزی، ساختمان های مسکونی بناهای عظیم دیگر می باشد.
می دانیم که برای ساخت اسکلت فلزی در کارخانه ها ابزارهای خاصی لازم است و هر کارخانه ای توانایی ساخت اسکلت فلزی رانخواهد داشت و قطعا دانش فنی خاصی را می طلب .در گام نخست برای تولید کارخانه نیاز به سالن تولید مسقف دارد تا بتواند مراحل تولید را در فضایی قابل کنترل انجام دهد . شاید بد نباشد که بدانیم سازه های فلزی ساختمانی اغلب پیچ و مهره ای و گاها و در قطعات کوچکتر جوشی هستند یعنی اتصال قطعات از طریق جوشکاری انجام می شود. ساخت اسکلت فلزی اعم از جوشی و یا پیچ و مهره ای بر اساس نقشه تایید شده با ورق و آهن آلات مرغوب و معین شده توسط مهندس محاسب در سالن سرپوشیده کارخانه شروع می شود.
در ساخـت اسکلت فلزی مـتــریال و دستـگـاه هـای جـوشـکـاری ( دستگاه جوش الکترود ، دستگاه جوش توپودری ، دستگاه جوش زیر پودری ، دستگاه جوش اتوماتیک دروازه ای ) و برشکاری ( دستگاه هوابرش ، قیچی و گیوتین ، دریل ، فرز ، …) از موارد مهمی در تعیین کیفیت و طول عمر سازه خواهند داشت. هرچه دستگاه های جوشکاری پیشرفته تر و یا ترجیحا” اتوماتیک بوده و الکترود و سیم جوش ها از برندهای معتبر و استاندارد باشد کیفیت اتصالات مقاطع بالاتر بوده و در نتیجه سازه تولیدی دارای استحکام بیشتری می باشد .پ استفاده از تست های غیر مخرب مانند RT و بازرسی های جوش تاییدی قابل قبول بر کیفیت جوشکاری مقاطع می باشد.پس از مرحله فوق اسکلت فلزی برای سندبلاست و رنگ کاری به سالن رنگ منتقل می شود تا با استفاده از رنگ مرغوب و استاندارد و دستگاه های رنگ کاری اتوماتیک ، تمامی سطوح اسکلت با دقت بالا و ضخامت رنگ استاندارد (میزان میکرون مورد تایید قسمت QC کنترل کیفیت ) رنگ کاری گردد و پس از خشک شدن رنگ ، اسکلت آماده بارگیری و حمل به محل احداث و نصب انجام می شود.
کنترل خط تولید سازه و نظارت دقیق و مهندسی شده در فرایند تولید میتواند ضامن تولید محصول نهایی با کیفیت و دارای دوام و پایداری بالا باشد. آنچه در این بخش ضروری به نظر میرسد توجه به این نکته است که حمل و نقل این سازه های فلزی خاص نیازمند دقت توجه بالا و تجهیزات خاص است چرا که عموما با وارد شدن آسیب جزئی به سازه شاهد چکش کاری های غیر اصولی در زمان نصب خواهیم بود که میتواند اثرات مخربی در کیفیت محصول داشته باشد.
