امروزه ساخت و ساز در دو شکل کلی صورت میگیرد ساخت و ساز با سازه های بتنی و استفاده از سازه های فلزی برای ساخت اسکلت فلزی بنا ، سازه های بتنی عموما متداول تر هستند و بیشتر استفاده میشوند، اما دانستن اینکه ساخت اسکلت فلزی چه مزایایی بر سازه های بتنی دارد میتواند راهگشای بسیاری از سوال های ما باشد.
هر آنچه درباره مقایسه ساخت اسکلت فلزی بنا و همچنین استفاده از سازه های بتنی لازم است بدانید میتوانید در مقاله بالا مطالعه کرده و از مزیت هایی که ساخت اسکلت فلزی برای ساختمان به ارمغان می آورد به خوبی بهره مند شوید.
این که در ساخت اسکلت فلزی بنا از چه متریال هایی استفاده میشود ، و چه دستگاهیی در ساخت این سازه های غول پیکر فلزی کاربرد دارند میتواند برای هر خواننده ای دلنشین باشد و جذاب باشد، چه بخش هایی از مراحل ساخت اسکلت فلزی با دست صورت میگیرد و چه بخش هایی به وسیله ابزار ها و دستگاه های اتوماتیک انجام می شود. چگونه میتوان سازه ای با بالاترین میزان مقاومت و کیفیت ساخت ؟ و در گام آخر این که محموله ساخته شده و سازه فلزی چگونه در کارخانه آماده بارگیری و تحویل می گردد.
از آنجا که ساخت اسکلت فلزی فرایندی کیفیت محور محسوب می شود داشتن تیم مهندسی قوی در ساخت اسکلت فلزی بسیار حیاتی است. تا بتوانید نیاز های خود را در اسرع وقت و با بالاترین کیفیت تامین کنید . برای اطمینان از خرید سازه ای با کیفیت و با قیمت مناسب و دارای استاندارد دانستن موارد زیادی از جمله اینکه دفترجه اطلاعات مهندسی به روز رسانی شده باشد و داشتن اسناد مربوط به سازه ضروری است. در هنگام سفارش ساخت اسکلت فلزی دانستن این موضوع نیز مهم است و آن مربوط به
ساخت اسکلت فلزی ساختمان در کارخانه ها و شرکت هایی که در این زمینه فعال هستند موضوع نوشته ماست.
کاربرد این سازه درساخت برج ها، کارخانجات، سوله های فلزی، ساختمان های مسکونی بناهای عظیم دیگر می باشد.
می دانیم که برای ساخت اسکلت فلزی در کارخانه ها ابزارهای خاصی لازم است و هر کارخانه ای توانایی ساخت اسکلت فلزی رانخواهد داشت و قطعا دانش فنی خاصی را می طلب .در گام نخست برای تولید کارخانه نیاز به سالن تولید مسقف دارد تا بتواند مراحل تولید را در فضایی قابل کنترل انجام دهد . شاید بد نباشد که بدانیم سازه های فلزی ساختمانی اغلب پیچ و مهره ای و گاها و در قطعات کوچکتر جوشی هستند یعنی اتصال قطعات از طریق جوشکاری انجام می شود. ساخت اسکلت فلزی اعم از جوشی و یا پیچ و مهره ای بر اساس نقشه تایید شده با ورق و آهن آلات مرغوب و معین شده توسط مهندس محاسب در سالن سرپوشیده کارخانه شروع می شود.
در ساخـت اسکلت فلزی مـتــریال و دستـگـاه هـای جـوشـکـاری ( دستگاه جوش الکترود ، دستگاه جوش توپودری ، دستگاه جوش زیر پودری ، دستگاه جوش اتوماتیک دروازه ای ) و برشکاری ( دستگاه هوابرش ، قیچی و گیوتین ، دریل ، فرز ، …) از موارد مهمی در تعیین کیفیت و طول عمر سازه خواهند داشت. هرچه دستگاه های جوشکاری پیشرفته تر و یا ترجیحا” اتوماتیک بوده و الکترود و سیم جوش ها از برندهای معتبر و استاندارد باشد کیفیت اتصالات مقاطع بالاتر بوده و در نتیجه سازه تولیدی دارای استحکام بیشتری می باشد .پ استفاده از تست های غیر مخرب مانند RT و بازرسی های جوش تاییدی قابل قبول بر کیفیت جوشکاری مقاطع می باشد.پس از مرحله فوق اسکلت فلزی برای سندبلاست و رنگ کاری به سالن رنگ منتقل می شود تا با استفاده از رنگ مرغوب و استاندارد و دستگاه های رنگ کاری اتوماتیک ، تمامی سطوح اسکلت با دقت بالا و ضخامت رنگ استاندارد (میزان میکرون مورد تایید قسمت QC کنترل کیفیت ) رنگ کاری گردد و پس از خشک شدن رنگ ، اسکلت آماده بارگیری و حمل به محل احداث و نصب انجام می شود.
کنترل خط تولید سازه و نظارت دقیق و مهندسی شده در فرایند تولید میتواند ضامن تولید محصول نهایی با کیفیت و دارای دوام و پایداری بالا باشد. آنچه در این بخش ضروری به نظر میرسد توجه به این نکته است که حمل و نقل این سازه های فلزی خاص نیازمند دقت توجه بالا و تجهیزات خاص است چرا که عموما با وارد شدن آسیب جزئی به سازه شاهد چکش کاری های غیر اصولی در زمان نصب خواهیم بود که میتواند اثرات مخربی در کیفیت محصول داشته باشد.
